I det tidlige stadie af udvikling af nye produkter, hvor kunderne har begrænsede budgetter og ikke har råd til store investeringer i formproduktion, optimerer vores ingeniører designet ved at udnytte vores eksisterende produktportefølje til aluminiumekstrudering – samtidig med at produktets oprindelige struktur og funktionalitet bevares fuldt ud, for at skabe et nyt elektronisk kabinet. Dette muliggør hurtig prototyping og prøveproduktion.
Fordele for kunden:

Reducerer omkostningerne markant
Forkorter produktudviklingscyklussen

Denne tilgang giver kunderne mulighed for hurtigt og økonomisk at komme videre med validering og markedstest uden de høje forudgående udgifter til tilpasset værktøj.

Kundens designede kabinet til medicinsk udstyr har en meget kompleks struktur med en trelags topsektion, der kræver præcisionssvejsning. Produktet er stort i størrelse, består af adskillige komponenter og involverer flere fremstillingsprocesser.
For at sikre enestående nøjagtighed og et raffineret, førsteklasses udseende, samlede vores virksomhed et dedikeret tværfunktionelt team bestående af ingeniører, produktionslinjeteknikere, produktionsledere og salgspersonale. Gennem samarbejdende,-dybdegående diskussioner bestemte teamet i fællesskab den optimale produktionsløsning.
I sidste ende leverede vi med succes et elektronisk kabinet, der fuldt ud opfyldte - og i høj grad tilfredsstillede - kundens forventninger, og opnåede både stringent funktionel præcision og enestående industriel æstetik.

Baseret på det interne layout af kundens elektroniske komponenter og de overordnede produktdimensioner, samtidig med at der tages højde for produktets betydelige varmeafledningskrav, anbefalede vi at bruge vores eksisterende 19 tommer 1U chassisstruktur til at lave disse elektroniske kabinetter. Vi udskiftede det konventionelle topdæksel af metalplade med en højtydende- aluminiumskøleplade. Hele produktet gennemgår sort anodiseret efterbehandling kombineret med tilpasset silke-screenet logotryk.
Denne løsning sikrer fremragende termisk ydeevne, samtidig med at den opnår et førsteklasses industrielt udseende, hvilket giver kunden mulighed for at opfylde funktionelle behov uden at udvikle helt nyt værktøj.

Det elektroniske kabinet til dette sikkerhedskontrolsystem indeholder flere plastmaterialer: ABS, PC og gummi.
I løbet af kundens kabinetdesignfase krævede adskillige detaljer optimering – såsom klik-strukturer, vægtykkelse, trækvinkler og andre kritiske funktioner.
Vores team gennemførte tegningsoptimeringerne inden for kun 3 dage og producerede prototyper med 3D-print. Dette gjorde det muligt for kunden hurtigt at teste funktionelle mock-ups-, hvilket fremskyndede deres produktvalideringsproces betydeligt og forkortede den samlede tid til markedet.